矿物铸件床身的好处在哪里2？

二、功能和结构要求

整合性是矿物铸件不同于其他材料的一个显著特点。矿物铸件属于常温浇注，再配以高精度的模具和工装，经过高频振动工艺以及改性环氧树脂和固化剂化学反应后牢固的键合作用，可使镶嵌的不锈钢、碳钢、PVC等零部件和矿物铸件浇铸在一起。

在矿物铸件的毛坯件上即可以使用先进的再次浇铸技术，矿物铸件从而得到精密的安装表面和导轨表面，也可以通过铣削、磨等机械加工，从而达到更高的平面度、垂直度、平行度和直线度。和其他的底座材料一样，矿物铸件也受到具体的结构设计规则的限制。壁厚、承载附件、罗纹插件、装卸方式等在一定程度上皆和其他材料有所差异，需要在设计时就预先考虑。

三、成本要求

从技术的角度进行考虑固然重要，而性价比也日渐显示出其重要地位。使用矿物铸件可使工程人员节省大量的生产和运作成本。除了节省机加工成本，浇铸、最终装配、与日俱增的物流费用（仓储和运输）等成本都相应得以降低。考虑到矿物铸件的高层次功能，应将其当成一个整体项目来看。实际上，在底座安装或预安装时再作价格比较才是较为合理的一种做法。相对而言比较高的初期成本是矿物铸件模具和工装费用，但该费用可在长期使用中被摊薄（500～1000件/钢模），矿物铸件每台分摊的模具成本也就100元左右。考虑到矿物铸件材料不存在类似铸铁那样的砂孔缺陷，不存在铸铁材料因关键部位砂孔导致铸件和加工费浪费的问题，从装配的便利性、设备的性能提高、浪费的减少等多个方面综合考虑，矿物铸件床身的成本并不高。

四、使用范围

作为结构材料，矿物铸件正在不断替代传统的结构材料，而其得到快速发展的关键在于矿物浇铸、模具、稳定的粘结结构。目前，矿物铸件已在磨床、高速加工等多个机床领域得到了广泛应用。 磨床制造商一直是机床领域使用矿物铸件做床身的先行者。如世界知名企业ABA z&b、 Bahm ler、Jung、Mikrosa、Schaudt、Stude 等一直得益于矿物铸件的阻尼性、热惯性和整合性，在磨削过程中获得高精度和极好的表面质量。

近年来，随着矿物铸件技术的不断成熟和应用尝试，除工具磨床外，矿物铸件