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生产大型矿物铸件的铸造方法
矿物铸件过程需要建立一个模具。模具由不同的材料制成,如木头、玻璃纤维、编钢、铝和钢。模具材料的选择取决于所需的零件精度、单位产量和产品的生ming周期。
木制模具用于制作原型,有些时候也用于有限的生产部件(特殊机器)。它们制造速度快,价格便宜,但不能产生精加工精度。
当生产量较小,通常少于100个铸件,且不要求高精度时,就会使用钢制模具。这些模具在成本和质量方面都被认为是中等水平。
玻璃纤维模具是需要复杂和圆形形状的理想选择。与铸钢一样,这些模具的铸造精度不高,产量一般不超过100件。玻璃纤维模具在成本和质量方面也被认为是中等水平。
钢制模具是首·选的生产模具。它们由厚钢板(3/4英寸-1英寸)制成,可以保持较高的精度。钢制生产模具可以使用数百个零件。它们是zui昂贵的,而且需要更长的时间来制造。
灌浆。
这是一种替代刮削和垫片的方法。通过灌浆可以很容易地将机器柱子安装到底座上并对准。灌浆剂是专门为此目的而配制的环氧树脂化合物。
复制。
生产。
矿物铸件是在室温下生产的。模具被放置在一个振动台上,以确保材料的适当压实并尽量减少空隙。振动频率取决于模具的结构材料和铸件的质量。
南通盟鼎新材料有限公司隶属江苏盟星智能科技有限公司,是一家以研发,设计,生产,销售矿物复合材料MineralCasting(人造花岗岩铸件,矿物铸件,树脂混凝土铸件)的新型企业,产品应用涉及高精密磨床、电子、数控加工中·心、斜床身车铣复合加工中·心、高精密雕铣机、医·疗、纺织、造纸化工设备、军工、航天、自动化等领域。