​矿物铸件和合成铸件中水粉比的影响

矿物铸件和合成铸件中水粉比的影响

用于制造模具和假肢的模型需要使用具有高强度、表面硬度和耐磨性的铸件。此外，需要高精度来重现细节和尺寸稳定性1-3。在这些情况下，IV 型和 V 型铸件是首·选材料，因为它们具有良好的机械性能，例如高强度、zui小的凝固膨胀和高表面硬度4-7。

根据制造工艺，铸件可分为矿物铸件或合成铸件。为了获得它们的固有特性，通过加热二水合硫酸钙 (CaSO4·2H2O) 将其转化为半水合硫酸钙 (CaSO4·1/2H2O) 来制造矿物铸件。根据煅烧方法，可以获得不同形式的半水合物，即β-半水合物形式被称为石膏模型，它由具有毛细孔的不规则形状的大菱形晶体颗粒组成；而α-半水合物，含有光滑致密的颗粒，粉末主要用于模具制造8。然而，可以从磷酸生产的副产品中生产 α- 和 β- 半水合物，从而产生所谓的合成铸件。

使用 IV 型矿物和合成铸件，可以制造具有光滑和坚硬表面的模型，这些重要特性允许在固定假体的生产过程中以Z小的磨损对边缘进行打蜡和密封。这些是一些Z常用的铸件，易于生产并且与成型材料兼容3-4。然而，这些铸件在前 24 小时内膨胀，并在设置9后收缩长达两周。

尽管 IV 型铸件具有很高的抵抗力和硬度，但在制造过程中必须小心。水/粉比被认为是铸件物理和化学性能的决定因素，该比例的变化可能会改变这些性能。水/粉比的增加会增加凝固时间和生产每体积晶体更少、阻力更低和凝固膨胀更低的铸件的可能性8。另一方面，较少的水会降·低铸件的流动性，防止模具细节10的精·确复制。这个比例因不同的商业品牌而异；IV 型铸件8需要每 100 克 0.22 到 0.24 毫升的水。

根据美国牙科协会 (ADA) 规范编号。25，IV 型铸件，混合后 1 小时，必须具有 5000 psi 的抗压强度，相当于 351.53 kgf/cm2 (ADA 25) 11。铸件的抗压强度与它们的表面硬度和耐磨性直接相关，在诊所或实验室处理过程中，或在压铸、铰接、切割和模型12-13复制过程中。这些铸件的Z大径向牵引阻力出现在设置14后 120 分钟。

本研究中检验的无效假设是：(1) 不同品牌的 IV 型矿物铸件和合成铸件之间的抗压强度没有变化；(2) 水粉比增加 20% 不影响受试铸件的抗压强度。

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