矿物铸件制造工艺详解：从原料到成品的全流程解析（2）

矿物铸件制造工艺详解：从原料到成品的全流程解析（2）

二、制造工艺全流程

1. 模具设计与制作

   模具材料：硅胶、玻璃钢、金属或木质模具，需根据产品复杂度选择。

   脱模处理：涂脱模剂（如凡士林、硅油）防止粘连。

   关键点：确保模具精度、表面光洁度及透气性。

2. 原料混合与搅拌

   干粉混合：按配方比例将矿物粉料混合均匀。

   湿法搅拌：加入水或树脂溶液，搅拌到浆体流动性达标（如水泥浆需控制坍落度）。

   时间控制：避免过度搅拌导致初凝。

3. 浇筑成型

浇筑方式：

   重力浇筑：适用于简单形状，依靠自重填充模具。

   振动浇筑：通过振动台排除气泡，提 升密实度。

   分层浇筑：大型铸件需分层填充，每层振捣后静置固化。

4. 养护与固化

   自然养护：常温下保湿养护 7-28 天（水泥基材料）。

   加速固化：高温蒸汽养护（60-80℃）缩短周期 24 小时。

   湿度控制：避免快速干燥导致开裂。

5. 脱模与后处理

   脱模时机：待制品强度达设计值 70% 以上（通过回弹仪检 测）。

表面处理：

   打磨：使用砂纸或机械抛光机消 除毛边。

   涂覆：防水剂、清漆或仿古涂料增强耐久性和美观性。

   缺陷修 复：填补气孔或裂缝（用同材料浆料修补）。

6. 质量检 测

   尺寸精度：激光扫描或三坐标测量仪检 测。

   力学性能：抗压强度、抗弯强度测试（如水泥制品需≥30MPa）。

   外观检查：目视或超声波探伤检 测内部缺陷。